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1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了防靜電服的技術(shù)要求、測(cè)試方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)識(shí)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于可能引發(fā)電擊、火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所穿用的防靜電服。
本標(biāo)準(zhǔn)定義的防靜電服不適用于抗電源電壓。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 2912.1-1998 紡織品 甲醛的測(cè)定 第1部分：游離水解的甲醛(水萃取法）
GB/T 3920 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐摩擦色牢度（GB/T 3920-2008，ISO 105-X12：2001，MOD）
GB/T 3923.1-1997紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定 條樣法
GB/T 4288 家用電動(dòng)洗衣機(jī)
GB/T 5453-1997 紡織品 織物透氣性的測(cè)定
GB/T 5713-1997 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐水色牢度
GB/T 7568.5-2002 紡織品 色牢度試驗(yàn) 聚丙烯腈標(biāo)準(zhǔn)帖襯織物規(guī)格
GB/T 7573-2002 紡織品 水萃取液pH值的測(cè)定
GB/T 8427-1998 紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐人造光色牢度：氙弧
GB/T 8628-2001 紡織品 測(cè)定尺寸變化的試驗(yàn)中織物試樣和服裝的準(zhǔn)備、標(biāo)記和測(cè)量
GB/T 8629-2001 紡織品 試驗(yàn)用家庭洗滌和干燥程序
GB/T 8630-2002 紡織品 洗滌和干燥后尺寸變化的測(cè)定
GB/T 13640勞動(dòng)防護(hù)服號(hào)型
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
防靜電服 static protective clothing
為了防止服裝上的靜電積聚，用防靜電織物為面料，按規(guī)定的款式和結(jié)構(gòu)而縫制的工作服。
3.2
防靜電織物 static protective fabric
在紡織時(shí)，采用混入導(dǎo)電纖維紡成的紗或嵌入導(dǎo)電絲織造形成的織物，也可是經(jīng)處理具有防靜電性能的織物。
3.3
導(dǎo)電纖維 conductive fibre
全部或部分使用金屬或有機(jī)物的導(dǎo)電材料或靜電耗散材料制成的纖維。
3.4
靜電耗散材料 electrostatic dissipative material
表面電阻率大于或等于1×105Ω/口，但小于1×1011Ω/口的材料。
3.5
表面電阻率 surface resistivity
表征物體表面導(dǎo)電性能的物理量。
注：表面電阻率是材料表面正方形對(duì)邊間測(cè)得的電阻值，與該物體厚度及正方形大小無(wú)關(guān)。
3.6
點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻 point to point resistance
在給定時(shí)間內(nèi)，施加材料表面兩個(gè)電極間的直流電壓與流過(guò)這兩點(diǎn)間的直流電流之比。
4 技術(shù)要求
4.1 面料
4.1.1 外觀質(zhì)量
面料應(yīng)無(wú)破損、斑點(diǎn)、污物或其他影響面料防靜電性能的缺陷。
4.1.2 點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻
面料按附錄A規(guī)定的方法測(cè)試，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻技術(shù)要求
4.1.3 理化性能
面料的理化性能應(yīng)符合表2的要求。
表2 理化性能技術(shù)要求
|
測(cè) 試 項(xiàng) 目 |
技 術(shù) 要 求 |
測(cè)試方法 |
|
| 甲醛含量/（mg/kg） | 直接接觸皮膚≤75 | 非直接接觸皮膚≤300 | 5.1 |
| pH值 | 4.0～9.0 | 5.2 | |
| 尺寸變化率/% | +2.5～-2.5（經(jīng)、緯向） | 5.3 | |
| 透氣率/（mm/s） | 10～30（涂層面料） | ＞30 | 5.4 |
| 耐水色牢度/級(jí)（變色、沾色） | ≥3-4 | 5.5 | |
| 耐干摩擦色牢度/級(jí)（變色、沾色） | ≥3-4 | 5.6 | |
| 耐光色牢度/級(jí)（變色、沾色） | ≥3-4 | 5.7 | |
| 斷裂強(qiáng)力/N | 經(jīng)向≥780（單位面積質(zhì)量≥200g/m2）經(jīng)向≥490（單位面積質(zhì)量＜200g/m2） | 緯向≥390 | 5.8 |
4.2 服裝
成品服裝面料應(yīng)符合4.1的技術(shù)要求。
4.2.1 外觀質(zhì)量
服裝外觀應(yīng)無(wú)破損、斑點(diǎn)、污物以及其他影響穿用性能的缺陷。
4.2.2 結(jié)構(gòu)及款式
4.2.2.1 服裝結(jié)構(gòu)應(yīng)安全、衛(wèi)生，有利于人體正常生理要求與健康。
4.2.2.2 服裝應(yīng)便于穿脫并適應(yīng)作業(yè)時(shí)的肢體活動(dòng)。
4.2.2.3 服裝款式應(yīng)簡(jiǎn)潔、實(shí)用。根據(jù)使用要求，可采用如下款式（見(jiàn)圖1）：
a）“三緊式”上衣、下褲為直筒褲。
b) 衣褲（或帽、腳）連體式。
c）其余款式根據(jù)實(shí)際情況確定。
圖1 防靜電服的款式
4.2.2.4根據(jù)服裝款式及使用要求，參照GB/T 13640選定號(hào)型規(guī)格，超出范圍按檔差自行設(shè)置。
4.2.3 縫制?
4.2.3.1服裝各部位縫制線路順直、整齊、平服牢固。上下松緊適宜，無(wú)跳針、斷線、起落針處應(yīng)有回針。
4.2.3.2 縫線針距：（12～14）針/3cm（單位面積質(zhì)量≥200g/m2），（14～16）針/3cm（單位面積質(zhì)量＜200g/m2）。
4.2.3.3 按5.9規(guī)定的方法測(cè)試，服裝接縫強(qiáng)力不得小于100?N。
4.2.4 帶電電荷量
防靜電服按附錄B規(guī)定的方法測(cè)試，帶電電荷量應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 帶點(diǎn)電荷量技術(shù)要求
4.2.5 附件
服裝上一般不得使用金屬材質(zhì)的附件，若必須使用（如鈕扣、鉤袢、拉鏈）時(shí)，其表面應(yīng)加掩襟，金屬附件不得直接外露。
4.2.6 襯里?
服裝襯里應(yīng)采用防靜電織物，非防靜電織物的衣袋、加固布面積應(yīng)小于防靜電服內(nèi)面積的20%，防寒服或特殊服裝應(yīng)做成內(nèi)膽可拆卸式。
4.2.7 尺寸變化率
防靜電服按GB/T 8629-2001中規(guī)定的6B或6A程序洗滌，懸掛晾干，水洗后的尺寸變化率應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 尺寸變化率技術(shù)要求
5 測(cè)試方法
5.1從面料和服裝襯里的不同部位分別選取樣品，按GB/T 2912.1-1998規(guī)定的方法測(cè)試甲醛含量。
5.2 從面料和服裝襯里的不同部位分別選取樣品，按GB/T 7573-2002規(guī)定的方法測(cè)試pH值。
5.3 面料尺寸變化率按GB/T 8628-2001和GB/T 8630-2002規(guī)定進(jìn)行，采用GB/T 8629-2001中的6B或6A程序洗滌，懸掛晾干。
5.4從面料和服裝襯里的不同部位分別選取10個(gè)樣品，按GB/T 5453-1997規(guī)定的方法測(cè)試透氣率。
5.5 面料耐水色牢度按GB/T 5713-1997規(guī)定的方法測(cè)試。
5.6 面料耐干摩擦色牢度按GB/T 3920規(guī)定的方法測(cè)試。
5.7面料耐光色牢度按GB/T 8427-1998規(guī)定的方法測(cè)試。
5.8面料斷裂強(qiáng)力按GB 3923.1-1997規(guī)定的方法測(cè)試。
5.9 成品服裝接縫強(qiáng)力按GB 3923.1-1997規(guī)定的方法測(cè)試，從衣褲接縫薄弱部位裁取五個(gè)接縫在中心的試樣，接縫的方向與受力方向成90°角，如接縫采用單線應(yīng)將接縫端線打結(jié)，以防滑脫。測(cè)試結(jié)果取最低值。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 出廠檢驗(yàn)
生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)按照生產(chǎn)批次對(duì)防靜電服逐批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。各測(cè)試項(xiàng)目、測(cè)試樣本大小、不合格分類、判定數(shù)組見(jiàn)表5。
表5 出廠檢驗(yàn)
6.2 型式檢驗(yàn)
有下列情況之一時(shí)需進(jìn)行型式檢驗(yàn)；
6.2.1 新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
6.2.2 當(dāng)面料、工藝、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)發(fā)生變化時(shí)；
6.2.3 停產(chǎn)超過(guò)一年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
6.2.4 周期檢查，每年一次；
6.2.5 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；
6.2.6 國(guó)家有關(guān)主管部門提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)；
6.2.7 樣本由提出檢驗(yàn)的單位或委托第三方從企業(yè)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，樣品數(shù)量以滿足全部測(cè)試項(xiàng)目要求為原則。
7 標(biāo)識(shí)
7.1 永久標(biāo)識(shí)
7.1.1每套(件、條)服裝上應(yīng)有：產(chǎn)品名稱、商標(biāo)(如有〉、號(hào)型規(guī)格、生產(chǎn)廠名稱、等級(jí)。
7.1.2每套產(chǎn)品應(yīng)附有合格證，內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠名稱、廠址、聯(lián)系電話、生產(chǎn)日期、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。
7.1.3每套產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品使用說(shuō)明及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必須具備的標(biāo)記或標(biāo)志。
7.2 產(chǎn)品說(shuō)明書?
產(chǎn)品使用說(shuō)明書應(yīng)包括：
——禁止在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所穿、脫防靜電服。
——禁止在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所穿用的防靜電服上附加或佩戴金屬物件。
——外層服裝應(yīng)完全遮蓋住內(nèi)層服裝。分體式上衣應(yīng)足以蓋住褲腰，彎腰時(shí)不應(yīng)露出褲腰。
——在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所穿用防靜電服時(shí)必須與相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的防靜電鞋配套穿用。
8 包裝和儲(chǔ)存
8.1產(chǎn)品包裝應(yīng)按客戶的要求達(dá)到整齊、牢固、無(wú)破損、產(chǎn)品數(shù)量準(zhǔn)確、內(nèi)外包裝應(yīng)設(shè)防潮層。箱內(nèi)應(yīng)放入生產(chǎn)廠包裝檢驗(yàn)單，包裝檢驗(yàn)單應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、號(hào)型、批號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)日期，箱外注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名稱、廠址。
8.2 產(chǎn)品不得與有腐蝕性物品放在一起，存放處應(yīng)干燥通風(fēng)，包裝箱距離墻面、地面20mm以上，防止鼠咬、蟲蛀、霉變。
附 錄 A
（規(guī)范性附錄）
點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻測(cè)試方法
A.1 原理
將被測(cè)樣品放置在絕緣平板上，上放電極裝置，在電極裝置間施加直流電壓測(cè)量樣品的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)電阻。
A.2 設(shè)備
A.2.1 測(cè)試電極
測(cè)試電極為兩個(gè)直徑(65±5mm)的金屬圓柱體；電極材料為不銹鋼或銅；電極接觸端的材料為導(dǎo)電橡膠，其硬度(60±10)(邵氏A級(jí)),厚度（6±1)mm，體積電阻小于500Ω；電極單重（2.5±0.25）kg。
A.2.2 高阻計(jì)
高阻計(jì)的測(cè)量范圍：105～1013Ω；
測(cè)量精度：≤1012Ω時(shí)，應(yīng)為±5%；＞1012Ω時(shí)，應(yīng)為±20%。
A.2.3 絕緣臺(tái)面
臺(tái)面表面電阻、體積電阻分別大于1×1014Ω，其幾何周邊尺寸均大于被測(cè)材料10cm。電極之間距離300mm。
A.3 洗滌與調(diào)濕
試樣在測(cè)試前須經(jīng)洗滌處理與調(diào)濕。
A.3.1洗滌處理
按附錄C規(guī)定的洗滌方法進(jìn)行洗滌。
A.3.2 調(diào)濕
經(jīng)洗滌后的樣品，在（60±10）℃溫度下干燥1h后，在測(cè)試環(huán)境條件下，放置6h。
A.4 試樣
在防靜電面料上的不同位置選取五組測(cè)試點(diǎn)。
A.5 測(cè)試條件
測(cè)試環(huán)境條件為溫度（20±5）℃，相對(duì)濕度（35±5）%。
注：如果在非規(guī)定的測(cè)試環(huán)境中測(cè)試，應(yīng)在報(bào)告中注明環(huán)境條件。
A.6 測(cè)試程序
A.6.1 清洗
用沾有清洗劑（如丙二醇或乙醇）的紙巾將電極的下表面和絕緣臺(tái)面的上表面擦拭干凈,并在空氣中晾干。
注：丙二醇或乙醇是易燃和有毒的，應(yīng)避免濺到皮膚、眼睛和衣服上以及吸入其蒸氣。
A.6.2 測(cè)試
A.6.2.1 將測(cè)試樣品正面向上放置在絕緣臺(tái)面上或以實(shí)際使用狀態(tài)放置，測(cè)試電極組放在試樣上。
A.6.2.2 測(cè)試電壓（100±5）V，測(cè)試時(shí)間（15±1）s，如果表面電阻小于105Ω，可降低電壓并在報(bào)告中注明。重復(fù)上述測(cè)試過(guò)程在同一試樣上再選取四點(diǎn)測(cè)試。
A.7 測(cè)試結(jié)果
取五次測(cè)試值的幾何平均值為最終結(jié)果。
附 錄 B
(規(guī)范性附錄)
帶電電荷量測(cè)試方法
B.1 原理
將經(jīng)過(guò)滾筒摩擦機(jī)摩擦后的試樣，投人法拉第筒內(nèi)，以測(cè)量試樣的帶電量。
B.2 試樣
防靜電服一件（上、下衣均可）。
B.3 裝置
B.3.1 摩擦裝置
回轉(zhuǎn)式滾筒摩擦機(jī)，其技術(shù)要求應(yīng)符合表B.1規(guī)定。
表B.1 摩擦裝置
B.3.2 帶電量測(cè)試裝置
由法拉第筒和靜電電量測(cè)試儀組成。按圖B.1所示連接。
1——法拉第筒；
2——靜電電量測(cè)試儀；
3——絕緣支架；
4——聚乙烯膠帶。
圖B.1 帶電量測(cè)試電路
B.3.2.1 法拉第筒：內(nèi)、外兩只金屬制圓筒，h內(nèi)等于2d內(nèi)、h外等于2d外、d內(nèi)大于或等于40cm、d外等于d內(nèi)＋10cm。
B.3.2.2 靜電電量測(cè)試儀：測(cè)量范圍：2nC～2μC，精度：±1%。
B.3.2.3 絕緣支架：絕緣電阻在1012 Ω以上的聚四氟乙烯。
B.3.2.4聚乙烯膠帶：絕緣電阻在1012 Ω以上。
B.4洗滌與調(diào)濕
試樣在測(cè)試前須經(jīng)洗滌處理與調(diào)濕。
B.4.1 洗滌處理
按附錄C規(guī)定的洗滌方法進(jìn)行洗滌。
B.4.2 調(diào)濕
經(jīng)洗滌后的試樣，在（60士10)℃溫度下干燥1h后，在測(cè)試環(huán)境條件下，放置6h。
B.5 測(cè)試條件
測(cè)試環(huán)境條件為溫度（20士5) ℃，相對(duì)濕度（35±5）%。
注：如果在非規(guī)定的測(cè)試環(huán)境中測(cè)試，應(yīng)在報(bào)告中注明測(cè)試環(huán)境條件。
B.6 測(cè)試程序
B.6.1 將試樣放入滾筒摩擦機(jī)中運(yùn)轉(zhuǎn)15min。
B.6.2 將試樣直接從滾筒摩擦機(jī)中自動(dòng)進(jìn)人(或戴絕緣手套絕緣電阻在1012 Ω以上，直接取出，立即投入)法拉第筒內(nèi)，此時(shí)應(yīng)注意試樣距離人體、金屬等物體300mm以上。
B.6.3 讀取靜電電量測(cè)試儀讀數(shù)，以μC計(jì)。
B.6.4 按附錄B中的B.6.1～B.6.3規(guī)定程序，重復(fù)測(cè)試5次。每次測(cè)試與測(cè)試之間，相隔10min，在每次測(cè)試前，應(yīng)對(duì)符合GB 7568，5-2002的試樣和滾筒內(nèi)襯標(biāo)準(zhǔn)布進(jìn)行消電處理。
B.7 測(cè)試結(jié)果
取5次測(cè)試的平均值，為最終測(cè)量值。
注：帶襯里的工作服應(yīng)將襯里翻轉(zhuǎn)朝外，重復(fù)上述測(cè)試步驟，并將結(jié)果記人報(bào)告中。防寒服應(yīng)拆除內(nèi)膽后測(cè)試掛面及襯里。
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